Please Leave Us A Message
የግላዊነት መግለጫ: - የእርስዎ ግላዊነት ለእኛ በጣም አስፈላጊ ነው. ኩባንያችን ግልፅ የሆነ ፈቃዶችዎን ለማጣራት የግል መረጃዎን ላለመስጠት ተስፋ ላለመግለጥ ተስፋ እንዳለው.
በርካታ የተለመዱ የፕላስቲክ ማሻሻያ ቴክኖሎጂዎች.
ብዙ የተለመዱ የፕላስቲክ ማሻሻያ ቴክኖሎጂዎች (1) ፋይበር ተጠናክሯል. ረዥም ፋይበር የተጠናከረ የሙቀት ሥፍራዎች (UCT) በብርሃን መጠን, ዝቅተኛ ዋጋ, በቀላል ማገገሚያ, በመኪና ውስጥ ያለው ትግበራ በጣም በፍጥነት እያደገ ነው. እንደ በፍታና ከህል ያሉ የተፈጥሮ ፋይበር አጠቃቀምን የመኪ
በማሽኮርመም የማይችሉ የአረብ ብረት ቁሳቁሶች ላይ ችግሮች ትንተና.
የማሽን የማይሽግ ብረት ዋና ችግሮች እንደሚከተለው ናቸው- 1. ከፍተኛ የመቁረጥ ኃይል እና ከፍተኛ የመቁረጥ የሙቀት መጠን በማክበር የማይሽግ ብረት በማክበር, ይዘቱ ከፍተኛ ጥንካሬ, ትላልቅ የመረጃ ጭንቀት እና
የሉህ ብረት ብረት ክፍሎችን በሚይዙበት ጊዜ የሚከተለው መርሆዎች ይከተላሉ.
1. የሁለተኛ ደረጃ ወረዳውን ርዝመት በተቻለ መጠን የኃይል ፍጆታ ለማስቀመጥ በወረዳ ውስጥ የተካተተውን የቦታ ቦታ ለመቀነስ. 2. ለሁለተኛ ደረጃ ወረዳዎች የሚዘዋወረውን የ Frrommagag ን መጠን ለመቀነስ የ LEPRORES ን ቁጥር ለመቀነስ, የ
የአካል ክፍሎች መሬቱ የማሽን የማሽኖች መስፈርቶች, የአካባቢያዊ የመሳሪያ ዘዴዎች እና ሌሎች ነገሮች የመዋቅሩ ባህሪዎች እና ሌሎች ምክንያቶች እና ሌሎች ነገሮች ላይ የተመሠረተ ነው. የማሽኑ ዘዴ ዘዴን በመምረጥ ረገድ የመጀመሪያውን የማሽን ዘዴውን ይመርጣል, ከዚያ የሚመለከታቸው የመራቢያ ሂደትን አንድ በአንድ ይምረጡ.
በ CNC ማሽን ውስጥ ያለውን ቦታ በትክክል እንዴት እንደሚመረጡ?
የሥራው ሥራ በሚሰራበት ጊዜ የሥራውን የሥራ ቦታ አንፃራዊ አቀማመጥ ወደ ማሽን መሣሪያው ለመወሰን ወለል እና መሣሪያው ቦታ ተብሎ ይጠራል. በመጀመሪያው ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው አቀማመጥ ጠንካራ የመረጃ ቋት ተብሎ የሚጠራው ያልተጠበቀው የወረዳ ወለል ነው. በቀጣይ ሂደት ማሽን ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው አቀማመጥ የአሳ ማጥመጃ መረጃ ተብሎ የሚጠራ የተስተካከ
የካርቦን አረብ ብረት እና ሌሎች የፕላስቲክ ብረት ቁሳቁሶችን በማዞር, በቢቢሲው, በመሳሪያው እና በመሳሪያ ተሸካሚዎች, ይህ ቺፕ የአልካሪ ማሽንን እና የ አልጋው በአሠራር እጀታው ላይ የሚካፈለውን ማሽን ማካተት እና ተጽዕኖ ያሳድራል, ስለሆነም የተጎዱ ቺፕን እንኳን ለማስወገድ, ስለሆነም ቺፕ ብቅ የማድረግ እርምጃዎችን መውሰድ እና ቺፕውን የተወሰ
አይዝጌ ብረት በሚሸፍንበት ጊዜ, የመርከቧ ፈሳሽ የመቁረጥ ዘዴን ለማሻሻል ክፍሎቹን ለማሻሻል ቁልፍ ነው. አብዛኛዎቹ የማይስታው ብረት አረብ ብረት ቁሳቁሶች ታይታኒየም ወይም ኒኬል የያዘው አይዝጌ ብረት ናቸው. የማሽኮርመንን ባሕርይ ለማሳየት አስቸጋሪ በሚሆንበት ጊዜ የመቃብር ባህሪዎች ትልቅ ጥንካሬ, ጥንካሬ እና ቀላል ናቸው.
የተሽከረከሩ ትክክለኛነት እና የመሻሻል እርምጃዎችን የሚመለከቱ ምክንያቶች.
1. የመለኪያ ስህተት. የመለኪያ መሳሪያዎች በማምረት ስህተቶች ምክንያት የመለኪያ ዘዴው የስራ ቦታውን ትክክለኛ መጠን ማንፀባረቅ የማይችል መሆኑን ወደ እውነታው ይመራል, እናም የተስተካከለ ወለል ልኬት ትክክለኛነት በቀጥታ ይነካል. እርምጃዎችን ያሻሽሉ-በተቀናጀው ዘዴዎች መሠረት, ዘዴዎች የመለኪያ ዘዴዎች እና የመለኪያ መሳሪያዎች ምርጫ, እንደ
የታካሚ የመዞሪያ ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ ነው, ማካካሻን የቅድመ ስላይድ ዘዴ, የመገለጫ ሞዴሊንግ ዘዴ እና የ CNC ን የመዞሪያ አጠቃቀምን ወደ ማሽን ወደ ማሽን ወደ ማሸጊያ ደረጃን ማዞር. የመርገጫውን ወለል ለማስኬድ ምንም ዓይነት ዘዴ ቢያገለግሉ, የታውሩ ትክክለኛነት በዋናው ችግር ነው. የሙከራ ድጓር ማካሄድ ትክክል ወይም አይደለም, ከፕሮስቴት አጠቃቀ
1. ክሩን ከመዞር, የ Spindle ማጓጓዣ ቦታን እና የመመገቡ ሳጥኑ አቋሙን ያረጋግጡ. ክብደቱ በጣም ከባድ እንደሆነ ወይም የስራ ፈትቶ መጫዎቻ በጣም ትልቅ መሆኑን ለማየት የ Spindle ቧንቧውን በእጁ ያዙሩ. 2. ከፍተኛ የፍጥነት አረብ ብረት መቁረጫ መሳሪያዎችን በመጠቀም ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ጉዲፈቻ መሆን አለበት, እና ሲዞሩ ለክ
የማሽኑ የአካባቢ ትክክለኛነት እና የመሻሻል እርምጃዎችን የሚመለከቱ ምክንያቶች.
1. የማሽን መሣሪያ ስህተት. የማሽን መሣሪያን የመሳሪያ መሣሪያ ላይ የመቅረጫ እና የመሳሪያ መሳሪያዎችን በማጣመር መሣሪያው መካከል የስራ ቦታ ስህተት; በሚተገበር እንቅስቃሴዎች መካከል ያለው ግንኙነት ትክክል አይደለም, በተመሳሳዩ መጫኛዎች መካከል ያለውን ቦታ ስህተት ያስከትላል, የማሽን መሳሪያዎች የሙቀት መሳሪያዎች እና ሜካኒካዊ የመሣሪያ
ወፍጮዎች የሥራ ባልደረባዎችን ለመቁረጥ የተሽከረከሩ ባለብዙ-ነክ መሣሪያ አጠቃቀምን ያመለክታል. እሱ ከፍተኛ ብቃት ያለው የማሰራጫ ዘዴዎች ነው, ወደ ማንኛውም ወለል ቅርፅ ሊካሄድ ይችላል. ማሽኑ ማሽቆልቆሉ (እንደ ዋና እንቅስቃሴ (እንደ ዋና እንቅስቃሴ), የሥራው መጠን ሊስተካከል ይችላል, ግን በዚህ ነጥብ ላይ የማሽከርከሪያ መሳሪያ እንዲሁ ማሽከ
ሥራ ምንጊዜም ጠንከር ያለ ነገር ምንድን ነው, እና ማሽንን የመቁረጥ ማሽቆልቆል ምን ነገሮች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ?
ከማሽተካው በኋላ የተፈለገውን የመሬት ወለል ወለል ክፋት ብዙውን ጊዜ ከመሠረቱ ቁሳቁሶች ጠንካራነት ከፍ ያለ ነው , ይህ ክስተት ስራው ማስደጋት ተብሎ ይጠራል. በማሸካሻ ውስጥ, በውጤቱ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች-
የቲታኒየም የመለዋወጫ ነጥብ ከፍተኛ ነው, አግብር ሀይል ትልቅ ነው, እና የላቲቱ አቶሞች ከእኩልነት አቋማቸው ለመራቅ ቀላል አይደሉም. ስለዚህ ማሽን ሲቆርጡ, ቺፕ ውስጥ በመቁረጥ የሚጠጡት ኃይል ትልቅ ነው. ይበልጥ የተሰማራ ንጥረ ነገሮች ሲጨመሩ, የአልሎክ ጥንካሬ እና ጠንካራነት, ማሽኑ ከባድ ነው. የቲቶኒየም all alloy ከ 350 ኤብ የሚበልጥ ጠንካራነት ሲ
አስቸጋሪ የሆኑ የመቁረጥ ቁሳቁሶችን ለማሻሻል የሚያስችል መሠረታዊው መንገድ
ቁሳቁሶችን ለመቁረጥ አስቸጋሪ ሁኔታዎችን ለማሻሻል ብዙ መንገዶች አሉ, ግን በዋነኝነት ከመርከብ ሁኔታዎቹ. በተለመደው ሁኔታዎች የሥራው ቁጥር ሊቀየር አይችልም. የመቁረጫውን ሁኔታ በመመርመር ረገድም ምክንያታዊ ምርጫዎችን ማድረግም አለብን. 1. የመሣሪያ ቁሳቁሶች ምክንያታዊ ምርጫ 2. የመሣ
ግን ግንባታ ኮ., ሊሚት የ CNC እና CNC የማሽን አገልግሎቶች እና ለ ODE እና ለ ODM ክፍሎች የሚቀርቡ አገልግሎቶች ናቸው. እና በገለልተኞቹ 9001 እ.ኤ.አ. 2008 ጥራት ያለው የምስክር ወረቀት ማረጋገጫ ስርዓት, የምርት መሠረት የሚገኘው በ She ንዙን ብሩህ ነው. CNC የማሽን ማሽን ተክል ከ 2,600 ካሬ ሜትር በላይ የሆነ አካባቢ የ CNC ማሽን ክፍሎች የሕክምና, አውቶሞቲቭ, ግን
የማሽን የማሽኮርመም ዘዴዎች እና ቀጫጭን የብረት ክፍሎች ጥንቃቄዎች
ቀጫጭን የብረት ክፍሎች በተለያዩ የኢንዱስትሪ ዘርፎች በሰፊው ጥቅም ላይ የዋሉ ናቸው, እነሱ ቀለል ያሉ ክብደቶች, የቁጠባ ቁሳቁሶች, የታመቀ ውርጃዎች, የተጠናከረ አወቃቀር ነው, ምክንያቱም ቀጫጭን የብረት ብልቶች, ጥንካሬ ደካማ ነው, የመቁረጥ ኃይል እና የመቁረጥ ሙቀትን የመቁረጥ ተጽዕኖ, ዲዛይን የመቁረጥ ተጽዕኖ, የመሸከም ዘዴን ለመቆጣጠር እና
ለ CNC ማሽን ትክክለኛነት ያልተለመደ ምክንያት ምንድነው?
ማምረት ብዙውን ጊዜ የ CNC መሣሪያ ዘዴዎች ስህተቶች ስህተቶች ናቸው. እንደነዚህ ያሉት የተሳሳቱ ውሸቱ ጠንካራ ነው እናም ምርመራው አስቸጋሪ ነው. የእነዚህ ውድድሮች ዋና ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው- 1) የማሽን የመመገቢያ ክፍሉ ተቀይሯል 2) የማሽኑ መጥረቢያዎች ናሙና 3) AXRAID REARSHASH ያልተለመደ ነው 4) የሞተር አሂድ ግዛት ያልተለመደ, ማለትም, የኤሌክትሪ
ወደ CNC የማሽን ማሽን ሂደት የሚደርሱት ነገሮች ከመጠን በላይ የመቁረጫ ክስተት ያስገኛሉ?
ከሲ.ሲ.ዲ.ዲ. ከፍተኛ ደረጃ, ከቁጥር ጋር በተያያዘ ሲኒሲ ሴንቲግስ, የአካል ክፍሎች በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለ, CNC ወፍጮ ማሽኖች ከዋና ዋና ምድቦች ውስጥ አንዱ ነው. ሆኖም ባልተሸፈነ የፕሮግራም ማሸጊያ, ተገቢ ያልሆነ ሂደት እና በሌሎች ምክንያቶች የተነሳ በ CNC የወፍት ማሽን ማሽን ሂደት ብዙውን ጊዜ ወደ ከመጠን በላይ የመቁረጫ ክስተት ያስከትላል.
ግልጽ የሆኑ ፕላስቲኮች የሚከተሉትን ያጠቃልላሉ-አከርካሪ እና ፖሊካርቦኔት, አሲቢሊክ = PMMA, Polycarbonate = ፒሲ በመካከላቸው ያለው ልዩነት የሚከተሉት ሶስት ነጥቦች ናቸው 1 ከ polycarbonite 2% ከፍ ያለ ወይም 5% ከፍ ያለ, ድምጸማችን በከፍተኛ መጠን ብርጭቆ ሊተካ ይችላል. 2 በተመሳሳይ የስበት ኃይል ተፅእኖ ስር, ፖሊካካርቦርዲት የማሽኖች ክፍሎች የኃይ
ከዛፉ በኋላ የአሉሚኒየም ክፍሎችን ትክክለኛነት እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል?
የአልሙኒየም ክፍሎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የአሉሚኒየም ክፍሎቹን ትክክለኛነት እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል? በ 0.003 እስከ 0.03 / 001 / 0.013 ሚ.ሜ. ቀንስ 0.003 ~ 0.013 ሚሜ .1 በአሉሚኒየም ክፍሎች ውስጥ የአሉሚኒየም ክፍሎች ውስጥ Anodoe Anode ን ለመከላከል ከሲሊኮን ሶሊ ሶል መሰኪያ መጠን ጋር በቀጥታ. ይህ ዘዴ በደንበኞች በሰፊው ተቀባይነት ያለው ነው.
ኒኬል የተበላሸ የአሉሚኒየም ክፍሎች ጥሩ የሸክላ መከለያዎችን ያቀርባሉ. የ CNC የአሉሚኒየም ክፍሎች በሚሻገሩበት ጊዜ የአሉሚኒየም ክፍሎች የመቋቋም ችሎታ እና ከፍተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም.
የቶርሎን የመሻት ክፍሎች ከ 3002 ጀምሮ በጥሩ ሁኔታ ይሰራሉ እናም እጅግ በጣም ጥሩ የደረት መረጋጋት እና ኤሌክትሪክ የመቋቋም ክፍሎች እጅግ በጣም ጥሩ የአድራሻ አካላት አሉት, ይህም ለኤሌክትሪክ አያያዝ እና ለማሸጊያዎች እና ለማሸጊያ ፈላጊዎች ከፍተኛ የመቋቋም ችሎታ አላቸው. በሰፊው የሙቀት መጠን ውስጥ ከፍተኛ ተሸካሚ አቅም አለው, ስለሆነም እንደ ትስስር እና የ
ከብዙ ማሽኖች በኋላ መሐንዲሶች, የዴልሊን (ዋልታ) ቁሳቁሶች, የዴልሊን (ዋልታ) ቁሳቁሶች, ф157.7 * 151.7 * 000 * 000 ሚ.ግ.ባ. የመንሸራታች ቀለበት ውስጣዊ ኢንሹራንስ.
ስለ እኛ
አግኙን
የግላዊነት መግለጫ: - የእርስዎ ግላዊነት ለእኛ በጣም አስፈላጊ ነው. ኩባንያችን ግልፅ የሆነ ፈቃዶችዎን ለማጣራት የግል መረጃዎን ላለመስጠት ተስፋ ላለመግለጥ ተስፋ እንዳለው.
በፍጥነት ከእርስዎ ጋር ሊገናኝዎ እንዲችል የበለጠ መረጃ ይሙሉ
የግላዊነት መግለጫ: - የእርስዎ ግላዊነት ለእኛ በጣም አስፈላጊ ነው. ኩባንያችን ግልፅ የሆነ ፈቃዶችዎን ለማጣራት የግል መረጃዎን ላለመስጠት ተስፋ ላለመግለጥ ተስፋ እንዳለው.